非金属夹杂物有哪些 非金属夹杂物的危害优质

文章目录：

• ⒜、什么是非金属夹杂?有什么危害?
• ⒝ 、非金属夹杂物的abcd分类
• ⒞、非金属夹杂物的概述
• ⒟
  、非金属夹杂物对轴承钢的性能有什么影响
• ⒠、非金属夹杂物对钢主要有哪些危害

什么是非金属夹杂?有什么危害?

非金属夹杂物 ，在焊接过程中分为两种。1：夹渣 。焊条手弧焊在焊接过程中因焊接电流过小 、运条方式不当
、（母材表面有：油、污 、锈
、垢、漆 、水分等杂物）或其他因素导致熔渣超前，焊条药皮熔化后形成的熔渣出现在焊缝熔敷金属焊缝之中。2：夹钨
。

轴承钢在非金属夹杂物方面要求很纯。非金属夹杂物对轴承钢的力学性能
，是对接触疲劳性能有显著的影响，因而影响轴承零件的使用寿命 。在冶金方 ，长期以来
，如何炼出含非金属夹杂物少
、纯净度高的轴承钢一直是一项重要的研究课题
。

钢中氧化物和硅酸盐的存在，破坏了钢基体的连续性并导致了应力集中 ，从而降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性能。一方面增强钢的力学性能的方向性使横向性能恶化；另一方面使钢的切削加工性能下降
， 而且很难抛光 。

夹渣是指在铸造或焊接过程中，金属内部或表面存在的非金属夹杂物
。这些夹杂物可能是氧化物 、硫化物或其他杂质 ，它们会影响金属的质量和性能。夹渣现象的出现可能由多种因素引起 。在铸造过程中
，如果金属液的温度过高或过低，都可能导致夹杂物的形成
。

非金属夹杂物的abcd分类

非金属夹杂物的abcd分类是指：A类为硫化物类 ，B类为氧化物类
，C类为硅酸盐类，D类为球状氧化物类。非金属夹杂物是在金属冶炼过程中不可避免地产生的杂质 ，它们通常以颗粒状
、条状或不规则状存在于金属基体中 。这些夹杂物的存在会对金属的力学性能、物理性能和化学性能产生不利影响
。

非金属夹杂物的abcd分类如下：A类：硫化物类。主要包括硫化铁 、硫化锰等，通常呈现为黑色或暗色的颗粒状
，具有较高的硬度和脆性，会降低金属的延展性和韧性 ，增加脆性断裂的风险 。B类：氧化物类。

A类（硫化物类）
。具有高的延展性
，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角。B类（氧化铝类） 。大多数没有形变 ，带角的
，形态比小（一般C类（硅酸盐类）
。具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈现黑色或深灰色夹杂物 ，一般端部呈锐角。

非金属夹杂物的概述

内在非金属夹杂物：主要是冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物
，如脱氧产物等 。常见的内在非金属夹杂物主要有氧化物
、硫化物、硅酸盐 、氮化物等，一般都呈独立相存在于钢中
。

综上所述 ，钢材中的非金属夹杂物是在冶炼和浇注过程中形成的
，对钢材的性能和质量有着显著的影响。通过采取一系列措施来控制和利用这些夹杂物，可以提高钢材的质量和性能 。

外来非金属夹杂物是钢冶炼
、浇注过程中炉渣及耐火材料浸蚀剥落后进入钢液而形成的 ，内在非金属夹杂物主要是冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物，如脱氧产物等等
。

非金属夹杂物是在金属冶炼过程中不可避免地产生的杂质
，它们通常以颗粒状 、条状或不规则状存在于金属基体中。这些夹杂物的存在会对金属的力学性能
、物理性能和化学性能产生不利影响 。因此，对非金属夹杂物进行分类和评估 ，对于优化金属冶炼工艺、提高金属产品质量具有重要意义
。

钢中夹杂物作为独立相存在于钢中
，破坏了钢基体的连续性，对钢的性能有着重要影响。因此 ，对钢中夹杂物的分类与鉴定显得尤为重要 。钢中非金属夹杂物的来源分类 内生夹杂物 在钢冶炼过程中
，脱氧反应产生的氧化物 、硅酸盐等产物，若未及时浮出 ，将留在钢中。

非金属夹杂物是金属材料中常见的缺陷
，它们的存在和性质直接影响材料的性能
。按照其形态
、分布和化学组成，非金属夹杂物主要分为以下几类：第一类 ，A类
，硫化物类，具有良好的延展性 ，形状多样，长度与宽度比范围较宽
，外观为灰色，通常末端圆润。

非金属夹杂物对轴承钢的性能有什么影响

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢 。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力 ，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性
，以及高的弹性极限
。 轴承钢除做滚珠 、轴承套圈等外，有时也用来制造工具 ，如冲模
、量具、丝锥等。用来做螺丝刀
，使之有较高的强度和刚性，简单说 ，就是耐用 。

特别严格的纯洁度要求 轴承钢的纯洁度至关重要
，它决定了钢中非金属夹杂物的多少
。氧化物 、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、寿命显著降低的主要原因。特别是脆性夹杂物，在加工过程中易从金属基体上剥落 ，严重影响轴承零件的表面质量 。因此
，必须降低轴承钢中夹杂物的含量
。

钢材特性不符：轴承钢以其高且均匀的硬度和耐磨性，以及出色的弹性极限在轴承领域表现出色 ，但这些特性并不等同于良好的切削性能。刀具需要的是能够迅速切割并保持锋利边缘的材料，而轴承钢的这些特性并不完全满足这一需求 。

良好的冷
、热加工性能：以满足轴承制造过程中的加工需求
。制造要求 冶炼质量要求：严格控制硫、磷 、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量
、大小和分布状况。冶炼工艺：主要采用连铸和电炉冶炼+电渣重熔工艺
，部分采用真空感应+真空自耗的双真空或多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量 。

非金属夹杂物对钢主要有哪些危害

钢中非金属夹杂物的等级一般根据其性质、数量 、尺寸及对钢材性能的影响程度进行分类，具体可分为以下几个等级：轻微级别 此级别的非金属夹杂物数量较少 ，尺寸微小。 对钢材的整体性能影响较小
，在钢材制造过程中通常不会引起过多的关注
。中级别 中级别的非金属夹杂物数量和尺寸都有所增加。

金属材料内的杂质的形态及分布对塑性的影响：钢中的非金属夹杂物，特别是是脆性的带有棱角的氧化物
、硅酸盐以及其他各种复杂成分的点状、球状夹杂物破坏基体的连续性 ，对疲劳磨损有严重不良影响 。此外要控制金属的组织结构
。

并降低了可焊性
，同时偏析问题也较为严重。 氮也溶解于铁素体中，形成固溶体 。它能提高钢的强度和硬度 ，但同时显著降低了钢的塑性和韧性
，增大了钢的敏感性和冷脆性
。 氧通常以FeO的形式存在于非金属夹杂物中。这种物质硬而脆，会导致钢的塑性 、韧性和疲劳强度显著降低 ，并且增大时效敏感性 。

非金属夹杂物对钢的断裂韧性影响 文献[30
，31]中指出，S及硫化物的含量增加降低钢的各种韧性指标 ，钢的断裂韧性随着夹杂物数量或长度的增加而下降
。